铸铁厂家与您共享铸铁型材的关键运用

铸铁厂家与您共享铸铁型材的关键运用： 

（1）液压机领域：铸铁型材內部无缺点，相对密度超过砂铸件，具备细腻的机构，抗压高密度性优质，35Mpa的工作压力下，壁厚1毫米的试件无点渗和周渗状况，加上其优质的机加性能，十分适用液压配件。

（2）制冷压缩机领域：翻转活塞机压缩机表芯中，翻转发动机活塞为核心部件。根据热处理，轧钢灰铸铁棒料生产加工的发动机活塞（又被称为滚套）非常容易做到HRC50之上的强度，且热形变小，规格高精度。英国Potorex，Fedders企业，日本Hitachi，上海日立，韩LG，我国格力空调等***生产商早已大批量购置。（3）机床领域：在机床加工制造业中，应用铸铁型材生产制造数控车床、数控车床、数控磨床、刨床等的操作台及机床滑轨、轴。

（4）车子领域（ADI传动齿轮）：轧钢铝型材与砂铸件对比，等温过程热处理后抗压强度提升20Mpa之上延伸率提升20%，强度提升2HRC，综合性结构力学性能显著好于砂铸件；而对比锻钢而言，全部传动齿轮的生产成本减少23%上下。

（5）行业：适用美国摩根技术性的髙速线缆冷轧生产流水线运输辊筒，经鞍钢、首钢集团等钢铁厂应用后，更改了过去在我国在髙速线缆零配件层面依靠海外進口的局势。

在生产制造中，铸铁是不当作焊材的。一般只用于补焊铸铁件的焊接缺陷及其部分毁坏的铸铁件。铸铁的补焊一般 选用气割或电弧焊接。铸件补焊常分成热焊接方法和喷焊法二种。铸铁型材机构高密度、抗压密封性好、机械设备性能优质、荣誉出品率高、生产制造低成本、节能减排措施、环保节能，是砂模铸造无可比拟的。铸铁铝型材做为滚动轴承必须高些的强度，常将铸铁件热处理并超低温淬火解决。加工工艺是：各种各样铸件加温到860-900℃的温度，隔热保温让原基材所有马氏体化时再在油或光热发电 中制冷完成热处理，后经250-350℃加温隔热保温淬火，原基材变换为淬火奥氏体及残留马氏体机构，原球形高纯石墨形状不会改变。解决后的铸件具备高的强度及一定韧 性，保存了高纯石墨的润化性能，耐磨损性能更为改进。铸铁型材在做为ADI等温过程热处理板材层面，具备与众不同的优点。在高档机械零件生产制造中，拥有普遍的应用前景。